В системе испытаний безопасности электрического оборудования существует основное испытание на теплостойкость изоляционных материалов √ испытание на шаровом давлении.но это напрямую связано с тем, будет ли электрическое оборудование страдать изоляционным сбоем из-за высоких температур во время длительного использования., которые могут в дальнейшем вызвать электрический удар, короткое замыкание или даже пожары.все должны пройти испытание на шаровое давление для обеспечения безопасности при номинальной температуре работы и неожиданных условиях высокой температуры.

1. Что такое тест на давление шаров? Каковы его основные функции?

Испытание шарового давления - это метод испытания, который имитирует сопротивление изоляционных компонентов электрического оборудования при "механическом давлении + высокой температуре".

Его основной принцип таков: используйте стальной "куловой втягиватель" с определенным весом (20N) и определенным диаметром (5 мм) для нажатия на поверхность испытываемого изоляционного материала. raise the temperature of the test environment to the "rated heat resistance temperature" of the material (or the maximum expected temperature of the equipment during normal operation) and maintain it for a certain period (usually 1 hour)После испытания охладите его до комнатной температуры.Оценить, соответствует ли материал требованиям безопасности, измеряя "диаметр вмятины", оставленный на поверхности изоляционного материала.Если диаметр ввертывания не превышает 2 мм, теплостойкость материала квалифицирована; в противном случае она считается не квалифицированной.

С точки зрения безопасности испытание давления шаров имеет две основные функции:

1) предотвратить "исчезновение тепловой деформации" изоляционных материалов: при работе электрического оборудования внутренние компоненты (такие как трансформаторы, резисторы, чипы) генерируют тепло,который повышает температуру изоляционных компонентов (таких как корпуса)Если изоляционный материал имеет слабую теплостойкость, он может подвергнуться серьезным деформациям, даже трещинам или обрушению, при совместном действии температуры,собственный вес и внешнее давление (например, сила крепления во время установки)Это еще больше обнажает внутренние живые компоненты и вызывает риск электрического удара для людей.

2) Избегайте "опасных пожаров, вызванных термическим старением": некачественные изоляционные материалы ускоряют старение и смягчаются при высоких температурах.Они не только теряют свою защитную функцию изоляции, но и могут разлагаться, образуя горючие вещества при высоких температурахКак только они вступают в контакт с внутренними высокотемпературными компонентами или электрическими искрами, они могут легко вызвать пожары.Испытание шарового давления моделирует экстремальные условия работы для предварительного отбора материалов с недостаточной теплостойкостью и устранения таких опасностей из источника.

2Сфера применения испытания на шаровом давлении: каким продуктам он должен быть проделан?

ВИспытание давления на шарыНе ориентируется на все электрические изделия, он сосредоточен на "изоляционных компонентах" и "неметаллических компонентах, поддерживающих живые части", охватывающих следующие сценарии:

1) бытовые электрические приборы: корпуса розетки, изоляционные слои розетки, оболочки кабелей питания рисовых котлов, пластиковые рамы кондиционеров воздуха в помещениях, основы ламп и т.д.;

2) оборудование информационных технологий: корпуса адаптеров питания ноутбуков, корпуса маршрутизаторов, крышки терминалов принтеров и т.д.;

3) Промышленное электрическое оборудование: корпуса инверторов, изоляционные перегородки шкафов управления, оболочки коробки соединения двигателя и т.д.;

4) Медицинское электрическое оборудование: корпуса медицинских мониторов, изоляционные компоненты инфузионных насосов (которые должны соответствовать более высоким стандартам теплостойкости) и т.д.

Проще говоря, пока электрическое оборудование содержит неметаллические изоляционные компоненты, которые "должны выдерживать определенное давление и могут подвергаться воздействию высоких температур во время работы",он должен пройти испытание на давление шаровЭто требование четко определено в основных мировых стандартах электробезопасности.такие как международные стандарты IEC 60950-1 (Безопасность оборудования информационных технологий) и IEC 60335-1 (Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов), а также китайские национальные стандарты GB 4943.1 и GB 4706.1.

3Процесс работы испытания на давление шаров: строгость определяет результаты испытаний

Испытание шарового давления, кажется, имеет простые шаги, но контроль параметров каждого звена напрямую влияет на точность результатов.Он должен работать в строгом соответствии со стандартным процессом., который делится на 5 этапов:

1) Подготовка образцов: обеспечение представительства и целостности

Вырезать "представительные образцы изоляционных компонентов" из испытываемого продукта.Размер образца должен соответствовать требованиям испытания (обычно толщина не менее 3 мм и площадь поверхности достаточно большая, чтобы вместить в себя вмятина вмятина шарика)Поверхность образца должна быть чистой, свободной от царапин и масляных пятен, чтобы избежать примеси, влияющей на точность измерения вмятины.

2) Установка условий испытания: точное управление "температурой, давлением, временем"

Установите температурунагревательная камерав соответствии с требованиями стандарта продукта, подключить стальной шарик диаметром 5 мм к весу 20 Н,и обеспечить, чтобы вставщик шарика нажимал вертикально на поверхность образца с равномерным и стабильным давлениемКогда температура нагревательной камеры стабилизируется до установленного значения, начинается регулирование и сохраняется в течение 1 часа.

3) Поддержание постоянной температуры: моделирование длительных условий работы при высоких температурах

Во время испытания контролировать температурунагревательная камерав режиме реального времени, чтобы гарантировать колебания температуры не превышают ±2°C, избегая таким образом отклонений результатов испытаний, вызванных нестабильной температурой.обеспечить тесный контакт с поверхностью образца без перемещенияЕсли образец подвергается серьезной деформации предварительно при высокой температуре, записывать деформацию как основу для последующего суждения.

4) Измерение охлаждения и впадины: ключевая "связь для суждения о результатах"

После окончания испытательного времени, немедленно вынуть образец изнагревательная камераи охладить его естественным путем до 23°C±2°C при комнатной температуре (не используйте холодную воду или другие методы быстрого охлаждения, чтобы избежать сжатия материала, влияющего на размер впадины).Использовать измерительный инструмент с точностью не менее 0.01 мм (например, микроскопом или калиброй Вернье) для измерения "максимального диаметра" впадины на поверхности образца.так пользователь должен измерить диаметр самой длинной части.Сравните с стандартными требованиями: если диаметр вмятины ≤2 мм, образец считается "квалифицированным"; если диаметр >2 мм, он считается "неквалифицированным",с указанием того, что термостойкость материала не может соответствовать требованиям применения.

4Заключение: небольшой тест на большую безопасность

Как "основное, но важное" испытание электрической безопасности, испытание давления шаров, похоже, измеряет только небольшую впадину, но оно несет важную ответственность за защиту жизни и имущества пользователей.Для производителей, строгое проведение испытаний на шаровом давлении и выбор изоляционных материалов, соответствующих требованиям, является предпосылкой для того, чтобы продукты были выпущены в соответствии с правилами. understanding the significance of the Ball Pressure Test and paying attention to whether electrical products have passed relevant safety certifications (implying the Ball Pressure Test is qualified) when purchasing is an important way to avoid safety risks.

По мере развития электрического оборудования в сторону "миниатюризации и высокой мощности" плотность внутренних компонентов становится выше, а производство тепла увеличивается.Это повышает требования к теплостойкости изоляционных материаловЭто означает, что важность теста на давление шара станет более заметной.Только при соблюдении принципа "не снижать стандарты испытаний и не упрощать процедуры испытаний" каждый электрический продукт может быть оснащен надежными гарантиями безопасности изоляции.