Испытательные сосуды, также называемые стандартными сосудами для приготовления пищи или индукционными котлами, представляют собой инструменты, предназначенные для моделирования приборов для приготовления пищи.Они используются для проведения обычных испытаний на элементах индукционных панелей., индукционные горячие плиты и индукционные приборы для приготовления пищи.1.9.101, IEC 60335-2-9:2019 Пункт 3.1.9.105, и CISPR 14-1:2016.
Суда изготовлены из низкоуглеродной стали с максимальным содержанием углерода 0,08%. Однако авторитетные испытания подтверждают, что содержание углерода в стали, используемой PEGO, ≤ 0,06%.
• Форма: стандартные сосуды, как правило, круговые, доступны в размерах φ110mm, φ145mm, φ180mm, φ220mm/φ210mm и φ300mm.Некруглые сосуды могут быть настроены для испытания некруглых зон приготовления пищи.
• Основная конструкция: сосуды цилиндрические и не имеют металлических ручек или выступов. Диаметр плоской площади основания должен быть как минимум равен диаметру зоны приготовления пищи.Максимальная выпуклость основания равна 0.06d (где "d" относится к диаметру основания), и основание не должно быть выпуклым. Поверхность покрыта высокотемпературной нелипкой отделкой.
• Требования к толщине:Для испытаний индукционных горячих плит и индукционных кулинарных приборов (в соответствии с IEC 60335-2-9:2019 и CISPR 14-1:2016) толщина основания и стенки составляет 2 мм ± 0,5 мм.
Для испытаний элементов индукционных панелей (согласно IEC 60335-2-6:2014) толщина стенки остается 2 мм ± 0,5 мм, но толщина основания варьируется в зависимости от размера:
2 мм ± 0,5 мм для емкостей ≤ φ145 мм;
3 мм ± 0,5 мм для емкостей > φ145 мм и ≤ φ240 мм;
5 мм ± 0,5 мм для сосудов > φ240 мм.
Поместите стальную емкость с низким содержанием углерода (наполненную маслом) на индукционный плиточный элемент, индукционную горячую плиту или индукционный кулинарный прибор.Убедитесь, что диаметр основания сосуда примерно равен диаметру зоны приготовления, и расположить сосуд центрально на зоне приготовления пищи.
Установите тепловые элементы управления на максимальный уровень, пока температура масла не достигнет 180 °C ± 4 °C.
Настроите термоуправление, чтобы поддерживать эту температуру.
Измеряют температуру масла в точке 10 мм выше центра основания сосуда.
В фактическом производстве производители используют различные процессы для соединения основания и стенки испытательных сосудов.Стены сварятся к основанию. Этот метод экономит материалы и снижает затраты на производство, но не имеет долговечности., что при длительном использовании приводит к утечкам.
В отличие от этого, PEGO производит сосуды с использованием технологии формования из одного куска.значительно повышает долговечность судна.
• После каждого использования чистите сосуд сухой тканью.
• Избегайте сухого нагрева емкости, так как это повредит не липкое покрытие.
склонны к ржавчине.
• Не повреждайте форму или покрытие сосуда (например, поцарапавшись, упав или столкнувшись).
• Храните емкость в сухой, свободной от пыли среде, чтобы предотвратить ржавчину.
Контактное лицо: Ms. Penny Peng
Телефон: +86-18979554054
Факс: 86--4008266163-29929